HAZ CLICK AQUÍ, PARA IR AL PDF DE LAS CALIDADES AFCO Y EXCESOS DE FABRICACIÓN PERMITIDOS
Os adjunto PDF sobre las calidades AFCO con sus siglas correspondientes donde se ve a que ECT y PERFORACIÓN corresponde y excesos de pedidos permitidos. Actualmente AFCO lo ha actualizado sin indicar la PERFORACIÓN, pero este me parece más interesante.
Muchas cajas van impresas con la calidad AFCO en vez o además de la del proveedor, por ello saber a qué corresponde está bien. OJO!! Hay cajas que aunque pongan dicha codificación impresa no es del todo real, ya que alguno no la respeta aún imprimiendo la codificación en la caja, no me preguntéis porqué... pero no deberían hacerlo... Si uno no sabe que ECT tiene lo mejor es pedir la ficha técnica de la caja.
Blog destinado a compartir todo lo relacionado sobre el sector del Cartón Ondulado de España desde un punto de vista comercial. Al ser un sector estratégico y con poca información en general, desde aquí haré todo lo posible para aportar lo que sé.
martes, 12 de junio de 2012
sábado, 9 de junio de 2012
OFFSET vs FLEXOGRAFÍA HD para cartón ondulado.
![]() |
| Sistema Offset |
Pues en el mundo del cartón para mi punto de vista, depende de varios factores. A veces los diseñadores sólo piensan en su diseño de la caja pero para diseñar hay que pensar en el cliente y capacidades de los proveedores que van finalmente a fabricarla.
A mi modo de ver habría que hacerse principalmente 4 preguntas:
- ¿ es un imperativo el diseño planteado o se puede amoldar al sistema de impresión del proveedor de cajas?
- ¿ qué mínimos de producción puedo asumir?
- ¿ cual es el precio de los utillajes? ¿ se van a amortizar?
- ¿ qué precio de caja tiene cada opción de impresión?
| Sistema Flexografía |
![]() |
| Cliché flexografía |
Sobre los mínimos de producción, aquí depende mucho de las estratégias de las empresas que fabrican las cajas, pero normalmente la flexografía HD los mínimos son más altos( a pesar de lo que piensen algunos) ya que los tiempos de produción para partidas pequeñas y con varios colores hace que se disparen los costes ( puesta en marcha de máquina), sin embargo para tirajes más grandes los precios son más competitivos que el offset.
En fin, espero a ver sido de ayuda pero a la respuesta al enunciado planteado es complicada, hay varios factores a tener en cuenta pero como digo antes de plantear nada hay que reflexionar sobre el asunto para optimizar el tiempo de cada interlocutor.
Os Adjunto unos comentarios de las definiciones de los sistemas de Offset y Flexografia cogidos por wikipedia:
Características Offset:
El método de impresión offset es uno de los sistemas de impresión indirecto, ya que el sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz para traspasar la imagen. La tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro porta caucho o mantilla para después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión).
La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe crearse una plancha por cada color que a imprimir; en el caso de la fotocromía, por cada uno de los cuatro colores del modelo de color CMYK (cian (color), magenta, amarillo y negro, a lo que también se le conoce como impresión en [[cuatricromía]; además, interviene en el proceso un quinto color: el blanco del papel. Utilizando cantidades diferentes de esos cinco colores, pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable a través del modelo sustractivo de color, con la excepción de colores metálicos como el dorado y el plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo CMYK.
http://es.wikipedia.org/wiki/Impresi%C3%B3n_Offset
Características Flexografia:
La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).
Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre éstas y los demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.
La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos.
La flexografía es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc...
http://es.wikipedia.org/wiki/Flexograf%C3%ADa
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).
Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre éstas y los demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.
La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos.
La flexografía es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc...
http://es.wikipedia.org/wiki/Flexograf%C3%ADa
miércoles, 6 de junio de 2012
LOS PRINCIPALES MIEMBROS DE AFCO
HAZ CLICK AQUÍ, PARA ENLAZAR CON LOS PRINCIPALES MIEMBROS-AFCO
Os adjunto el enlace para descargar en pdf un listado de los principales miembros de AFCO.
Está muy bien porque sobre todo salen con su número correspondiente de socio. Para los que no lo sepan, dicho número de socio sale practicamente en todas las cajas que se fabrican por lo que si no sale el logo de la empresa al menos saldrá este código impreso en alguna de las solapas de la caja y poder identificar quien está haciendo dicha caja.
Esto es muy importante, que cada proveedor sepa que es su caja y no de otra empresa, así seguir la trazabilidad de la misma con su reloj de fabricación ( si lo tiene impreso), además puede cada fabricante plantear sus estrategias de venta.
Os adjunto el enlace para descargar en pdf un listado de los principales miembros de AFCO.
Está muy bien porque sobre todo salen con su número correspondiente de socio. Para los que no lo sepan, dicho número de socio sale practicamente en todas las cajas que se fabrican por lo que si no sale el logo de la empresa al menos saldrá este código impreso en alguna de las solapas de la caja y poder identificar quien está haciendo dicha caja.
Esto es muy importante, que cada proveedor sepa que es su caja y no de otra empresa, así seguir la trazabilidad de la misma con su reloj de fabricación ( si lo tiene impreso), además puede cada fabricante plantear sus estrategias de venta.
HISPACK 2012, REFLEXIONES SOBRE LA FERIA.
HISPACK 2012
Hablando de lo nuestro, el cartón ondulado, decir que se han presentado novedades de embalaje, bien es cierto que los nuevos diseños de packaging los hay cada día en las empresas que sus departamentos de muestras hacen más fácil el trabajo al dpto. comercial y ayudan a buscar soluciones de forma constante a los clientes. Coger un diseño que con ayuda de algún cliente y hacerlo propio, no tiene mucho mérito. Si que ha habido novedades (se pueden ver en la web del Hispack) pero en la mayoría responden a una buena campaña de marketing de las empresas que lo lanzan que a la propia idea en si. Me hacía gracía cuando me decían; ¿ hacéis este tipo de embalaje? pues claro! decía, pero ¿cómo hacemos para tener todas las cajas expuestas? no tiene sentido. Lo importante en mi punto de vista es saber vender que uno puede ayudar a buscar soluciones de embalaje a medida mas que a copiar otro, "todo" se hace a medida y de ahí el valor añadido de cada empresa.
Por otro lado, decir que me parece curioso que empresas que pertencen en gran parte de su accionariado a grupos, a su vez han expuesto por su cuenta... supongo que no interesa que los clientes lo sepan... pero también estos grupos no han hecho mención en su stand de todas las empresas que conforman el mismo. Por ejemplo Hispano Embalaje, que sabiendo que la mayoría de su accionariado es del Grupo Petit (hasta hace poco reconocido en su web).
Cada empresa ha pontenciado una linea en concreta de venta, especializándose de cara al hispack y sus visitantes. Smurfit más en su línea de Bagin Box, SaicaPack en diversos productos pero dando a conocer a sus clientes sus nuevas bandejas, Tecnicartón y Cartonajes Font en grandes formatos, Petit más en expositores para el lineal y cajas Plaform, Andopack desde la parte que me toca, decir que que con una gran ambición para seguir creciendo como hasta ahora, profesionalizando sus lineas de negocio con servicio, calidad y precio competitivos y, alguna empresa más que ahora no menciono. Los grandes ausentes para mi Europac y Cartisa.
Respecto a la propia edición 2012, por lo visto en distinto foros del sector en internet, el horario es lo que más se ha quejado la gente, el hecho de que el viernes sea día de feria, hasta la 18.00, se hace interminable, sobe todo porque no hay practicamente nadie. Creo que lo mejor sería de lunes a jueves o martes a viernes pero el viernes hasta las 15.00 más o menos. ¿Qué opináis?
Veremos la siguiente edición del 2015 pero estoy convencido que como la pasada del 2012 será interesante tanto para las empresas que exponen como para las personas que la visitan.
lunes, 4 de junio de 2012
RANKING DE LAS PRINCIPALES EMPRESAS FABRICANTES DE CARTÓN ONDULADO EN ESPAÑA
HAZ CLICK AQUÍ, PARA ENLAZAR CON, RANKING DE LAS PRINCIPALES EMPRESAS FABRICANTES DEL SECTOR DEL CARTÓN ONDULADO EN ESPAÑA
Si queréis más información del asunto, poneros en contacto conmigo por mail.

Si queréis más información del asunto, poneros en contacto conmigo por mail.

SE ANUNCIAN BAJADAS DEL PAPEL RECICLADO
Al parecer según mis fuentes, se anuncian bajadas inmediatas del papel para cartón en España de unos 40 euros / tonelada. Esto puede representar en el cartón entorno a un 3-4% menos sobre el precio de venta.
¿Tenéis más información?
¿Tenéis más información?
VIDEOS RELACIONADOS CON EL CARTÓN ONDULADO
ESTE PRIMER VIDEO ES DE DISCOVERY DEL PROGRAMA " ASÍ SE HACE". ES MUY GENÉRICO PERO ESTÁ BIEN.
ADJUNTO OTRO VIDEO MUY INTERESANTE Y DIDACTICO DEL CANAL "HISTORY" DONDE EXPLICAN MUY BIEN UN MONTÓN DE COSAS RELACIONADAS CON EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CARTÓN ONDULADO.
Y EN MI OPINIÓN ESTE VIDEO ES MUY PRÁTICO PARA PODER DAR UNA FORMACIÒN BÁSICA DEL CARTÓN.
POR ÚLTIMO, OS ADJUNTO ENLACE DE UN VIDEO DONDE EXPLICA UNA CHICA QUÉ ES EL CARTÓN DE MANERA INFORMAL.
domingo, 3 de junio de 2012
PANTONARIO, PARA HACER MÁS FÁCIL LA SELECCIÓN DE COLORES AL SERIGRAFIAR LAS CAJAS
sábado, 2 de junio de 2012
NORMA IMC DE FORD Y GALIA DE RENAULT PARA EMBALAJE DE CARTÓN ONDULADO
PARA QUIEN NO LO SEPA, IMC ES LA NORMATIVA DE AUTOMOCIÓN DE FORD PARA EL EMBALAJE DE CARTÓN ONDULADO.
OS ADJUNTO EL ENLACE WEB DE SCRIBD DONDE HE COLGADO EL ARCHIVO :
http://es.scribd.com/doc/235476534/NORMA-IMC-Ford-packaging-spec-pdf
http://www.scribd.com/doc/95759830/ISO-IMC-PARA-FORD-CARTON-ONDULADO
http://es.scribd.com/doc/235477138/NORMA-GALIA-Renault-packaging-spec-pdf
http://es.scribd.com/doc/236605170/NORMA-GALIA-Exportacion-CDC-emb-gamme-12-12-2012-EN-tcm1805-839521-pdf
CUALQUIER DUDA PONEROS EN CONTACTO CONMIGO.
OS ADJUNTO EL ENLACE WEB DE SCRIBD DONDE HE COLGADO EL ARCHIVO :
http://es.scribd.com/doc/235476534/NORMA-IMC-Ford-packaging-spec-pdf
http://www.scribd.com/doc/95759830/ISO-IMC-PARA-FORD-CARTON-ONDULADO
AQUÍ SE DIFERENCIA LA NORMA POR ZONAS, CADA ZONA TIENE SUS EXIGENCIAS.
ADEMÁS OS ADJUNTO LAS NORMATIVAS DE RENAULT LLAMADA GALIA PARA EL EMBALAJE EN CARTÓN ONDULADO ( 2 ARCHIVOS DIFERENTES ):http://es.scribd.com/doc/235477138/NORMA-GALIA-Renault-packaging-spec-pdf
http://es.scribd.com/doc/236605170/NORMA-GALIA-Exportacion-CDC-emb-gamme-12-12-2012-EN-tcm1805-839521-pdf
CUALQUIER DUDA PONEROS EN CONTACTO CONMIGO.
España produjo 4.229 millones de metros cuadrados de cartón ondulado en 2011
Un 93% de esta producción corresponde a las empresas asociadas a AFCO España produjo 4.229 millones de metros cuadrados de cartón ondulado en 2011 21 de mayo de 2012 En el año 2011, España alcanzó una producción total de 4.229 millones de metros cuadrados de cartón ondulado, con un crecimiento en volumen del 0,53% respecto de los 4.207 millones registrados el año anterior. Para ello, fueron consumidas 2.566.013 toneladas de papel en máquina onduladora. AFCO Con estas cifras, España se mantiene como el cuarto país productor europeo de cartón ondulado, por detrás de Alemania, Italia y Francia y por delante de Gran Bretaña. El sector ha alcanzado una facturación global de 4.030 millones de euros durante el ejercicio 2011, de los cuales 2.360 millones son facturación directa y los 1.670 restantes, indirecta. Esta cifra equivale aproximadamente a un 0,4% del producto interior bruto de España. Evolución de la producción de cartón ondulado desde 1987 (en toneladas). La media de consumo de cartón ondulado por habitante y año se situó en 49,03 kilogramos para 2011. Con fines comparativos, cabe destacar que la media de los países europeos fue de 39,94 kilogramos en 2010. Conviene recordar que a partir de 1990 se inicia un despegue en la ratio española de consumo por habitante y año, que alcanza su punto culminante en el periodo 2002-2004. En 2010, la cifra española aún se mantenía por encima de la media europea, a una distancia considerable.
Estructura empresarial AFCO estima que en España podría haber en torno a 167 empresas dedicadas a la fabricación de plancha de cartón ondulado y/o envases de cartón ondulado, lo que se correspondería con unas 189 fábricas o centros de producción. Entre empleos directos e indirectos, se calcula que en el sector trabajan unas 22.850 personas. En estas cifras están incluidas tanto las empresas integradas –aquéllas que fabrican plancha de cartón ondulado y transforman total o parcialmente esa plancha en envases–, como las empresas que solamente transforman plancha de cartón ondulado en envases (empresas de transformación). El sector del cartón ondulado está demostrando una gran resistencia frente a la crisis. Esto se explica, en parte, por la estructura de su demanda. Sólo el sector de alimentación y bebidas ya representa más del 55% de esa demanda, en valor estimado.
ENLACE WEB NOTICIA: http://www.interempresas.net/PrimeraPagina/Articulos/78235-Espana-produjo-4229-millones-de-metros-cuadrados-de-carton-ondulado-en-2011.html
ENLACE WEB INFORMES VARIOS:
HAZ CLICK AQUÍ, PARA ENLAZAR CON LOS INFORMES DE AFCO SOBRE M2 DE PRODUCCIÓN Y VENTAS EN € EN ESPAÑA.
![]() |
| Evolución histórica |
![]() |
| Sectores |
ENLACE WEB INFORMES VARIOS:
HAZ CLICK AQUÍ, PARA ENLAZAR CON LOS INFORMES DE AFCO SOBRE M2 DE PRODUCCIÓN Y VENTAS EN € EN ESPAÑA.
viernes, 1 de junio de 2012
SOBRE EL CARTÓN ONDULADO. by wikipedia
CARTÓN ONDULADO Planchas de cartón ondulado de perfiles B, C, E y F.
El cartón corrugado es un material utilizado fundamentalmente para la fabricación de envases y embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco papeles; los de las dos capas exteriores son lisos y el interior o los interiores ondulados, lo que confiere a la estructura una gran resistencia mecánica.
La máquina que fabrica el cartón ondulado se llama onduladora, siendo la tradicional caja de solapas el embalaje más habitualmente producido en este material.
ONDAS DE CARTÓN se llama onda de cartón a la ondulación producida en el papel interior de una plancha de cartón. La altura de las ondas incide directamente en las características físicas de la caja, sobre todo, en su resistencia al apilamiento (ó BCT, por sus iniciales en inglés, Box Compression Test). Este último parámetro es el más importante para productores y consumidores puesto que indica el peso que puede soportar una caja sometida a una carga por apilamiento.
Estas son las ondas más habituales y sus perfiles.
ONDA
PERFIL
A
4,2-4,8 mm.
C
3,5-4,2 mm.
B
2,2-2,8 mm.
E
1,14-1,39 mm.
F
0,75-0,8 mm.
N
0,5-0,55 mm.
En las últimas décadas, el sector del cartón ondulado ha asistido a una progresiva reducción de los tamaños de onda buscando fundamentalmente una mayor planimetría en la plancha con el fin de conseguir un registro de impresión más nítido y uniforme. Las ondas bajas (F y N) aparecieron en el mercado a finales del siglo pasado y se relacionan directamente con la reducción de los gramajes de papeles pues tan sólo se pueden fabricar utilizando papeles ligeros. Cuando la plancha consta de dos ondas se le llama doble-doble y si está formada por una onda y un sólo papel liso, simple cara. Excepcionalmente, el cartón ondulado puede fabricarse con tres ondas y siete papeles, en cuyo caso se denomina tríplex. Historia LAS CAJAS DE CARTÓN Los primeros tiempos de la industria del cartón ondulado tuvieron como protagonistas a pioneros que fabricaban todo a mano, incluso su propia maquinaria y que soñaban con métodos más rápidos de producción. A principios de 1883, el coronel Andrew Dennison usaba un banco de zapatero en Brunswick, Maine, para fabricar cajas de joyería como complemento y protección de las joyas y relojes vendidos en la pequeña tienda de su hijo en Boston. En 1884, padre e hijo combinaron sus esfuerzos para crear un dispositivo llamado half machine que significó el fin del corte manual de los laterales. Las planchas eran cortadas a medida y se colocaban en la máquina que hendía y cortaba una esquina cada vez presionando hacia abajo. Esto fue conocido como el cortador-hendedor Dennison. En 1885 se desarrolló una tijera de mano como mejora sobre el cuchillo de zapatero para cortar las cajas. La cizalla pronto se convirtió en la principal herramienta en la producción de cajas. Antes de que abundaran las potentes cortadoras, una sencilla planta de cajas podía tener una batería de al menos ocho o diez cizallas, todas operando al mismo tiempo. EL PRIMER CARTÓN ONDULADO Las primeras cajas de cartón no eran muy resistentes y se deterioraban durante el transporte y alamacenaje. Esta desventaja fue eliminada pocos años después por Oliver Long quien empezó a fabricar un cartón diferente, introdujo una hoja de cara estabilizante (simple cara) que ayudaba a fortalecer la hoja de ondulado (conocida posteriormente como medium) y poco después una hoja como segunda cara. Y así, con la patente de Long en Estados Unidos 150.588 de 5 de mayo de 1874 fue inventado el cartón ondulado. Las numerosas patentes que se presentaron sobre este nuevo producto fueron adquiridas por tres fabricantes: por una parte, Robert H. Thompson y Henry D. Norris quienes unieron fuerzas y formaron la compañía Thompson & Norris y, por otra, Robert Gair que fundó la compañía Robert Gair Co. Estas dos empresas que operaban en las áreas de Nueva York y Boston disfrutaron de un sustancial monopolio durante al menos dos décadas gracias a su control de las patentes. LA CAJA DE SOLAPAS Robert Gair es considerado el padre del cartón plegado y fue uno de los pioneros de la industria del cartón ondulado. Consiguió el reconocimiento gracias al desarrollo del estilo de una caja estándar con hendidos y pegado de la solapa —llamada «caja americana»—, muy similar al sistema actual de fabricación de cajas de cartón. Gair llegó a Estados Unidos a los catorce años en un barco procedente de Edimburgo, Escocia, para trabajar con su padre como fontanero en Nueva Jersey. Más tarde, trabajó en Nueva York en un almacén de venta al por menor en la década de 1850, antes de servir en el ejército de la Unión y, posteriormente, montó su propia empresa. En 1879, una preparación errónea realizada por uno de sus empleados que estaba imprimiendo bolsas de semillas, le condujo al descubrimiento del proceso de corte y hendido. Gair se dio cuenta de que la regleta de impresión podía ser reemplazada por otra especial de cuchillas y reglas que podía ser usada para cortar y hender simultáneamente. Este error representó una mejora definitiva respecto al método anterior que troquelaba las planchas para hacer luego los hendidos en otra máquina. Más tarde, ese mismo año solicitó una patente que nunca llegó a ejercer a lo largo de los años. En su solicitud, Gair manifestó que era el primer inventor de un sistema mejorado de corte y hendido de papel en la fabricación de cajas de papel. La prensa Aldine de Gair está actualmente en el museo de inventos del Instituto Franklin de Filadelfia, Pensilvania, fue la primera máquina que cortaba y hendía simultáneamente. Las primeras máquinas en las fábricas de Thompson & Norris y Robert Gair tenían una anchura de 12 a 18 pulgadas (30,5 a 45,7 cm). Conforme aumentaron su anchura, fueron accionadas mediante correas desde una línea superior. Los rodillos de mayor diámetro eran calentados primero por inyectores de gas y posteriormente de vapor para evitar el riesgo de incendio. Las hojas exteriores o liners se pegaban a mano usando brochas similares a las de empapelar que todavía se utilizan hoy, con engrudo (una pasta de harina cocida). El médium era puesto cuidadosamente en su posición y presionado suavemente. Para que el adhesivo comenzara a pegar era necesario eliminar, por evaporación, una gran cantidad de líquido por lo que cualquier otra operación necesitaba veinticuatro horas previas de secado. Los tamaños de plancha eran muy pequeños ya que el cartón ondulado sólo se utilizaba como refuerzo interior siendo el embalaje externo una caja de madera o barril.
SIMPLE CARA El simple cara fue producido por primera vez en rollo continuo, aproximadamente en 1880, recubriendo completamente con adhesivo una cara del liner, aplicado por una batería de brochas fijas. Una de las primeras máquinas de aplicar el adhesivo a las crestas del médium fue patentada por Robert Thompson el 7 de junio de 1890. En este proceso, el rollo de médium pasaba sobre un rodillo aplicador de adhesivo y se dejaba caer sobre el liner; el simple cara resultante era bobinado en un rollo y llevado a una sala de secado. Estas máquinas consistían básicamente, además del mecanismo adhesivo, de dos o tres rodillos acanalados huecos y calentados interiormente que se montaban verticalmente sobre ligeros bastidores de fundición.
ENLACE WEB WIKIPEDIA: http://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n_ondulado
En las últimas décadas, el sector del cartón ondulado ha asistido a una progresiva reducción de los tamaños de onda buscando fundamentalmente una mayor planimetría en la plancha con el fin de conseguir un registro de impresión más nítido y uniforme. Las ondas bajas (F y N) aparecieron en el mercado a finales del siglo pasado y se relacionan directamente con la reducción de los gramajes de papeles pues tan sólo se pueden fabricar utilizando papeles ligeros. Cuando la plancha consta de dos ondas se le llama doble-doble y si está formada por una onda y un sólo papel liso, simple cara. Excepcionalmente, el cartón ondulado puede fabricarse con tres ondas y siete papeles, en cuyo caso se denomina tríplex. Historia LAS CAJAS DE CARTÓN Los primeros tiempos de la industria del cartón ondulado tuvieron como protagonistas a pioneros que fabricaban todo a mano, incluso su propia maquinaria y que soñaban con métodos más rápidos de producción. A principios de 1883, el coronel Andrew Dennison usaba un banco de zapatero en Brunswick, Maine, para fabricar cajas de joyería como complemento y protección de las joyas y relojes vendidos en la pequeña tienda de su hijo en Boston. En 1884, padre e hijo combinaron sus esfuerzos para crear un dispositivo llamado half machine que significó el fin del corte manual de los laterales. Las planchas eran cortadas a medida y se colocaban en la máquina que hendía y cortaba una esquina cada vez presionando hacia abajo. Esto fue conocido como el cortador-hendedor Dennison. En 1885 se desarrolló una tijera de mano como mejora sobre el cuchillo de zapatero para cortar las cajas. La cizalla pronto se convirtió en la principal herramienta en la producción de cajas. Antes de que abundaran las potentes cortadoras, una sencilla planta de cajas podía tener una batería de al menos ocho o diez cizallas, todas operando al mismo tiempo. EL PRIMER CARTÓN ONDULADO Las primeras cajas de cartón no eran muy resistentes y se deterioraban durante el transporte y alamacenaje. Esta desventaja fue eliminada pocos años después por Oliver Long quien empezó a fabricar un cartón diferente, introdujo una hoja de cara estabilizante (simple cara) que ayudaba a fortalecer la hoja de ondulado (conocida posteriormente como medium) y poco después una hoja como segunda cara. Y así, con la patente de Long en Estados Unidos 150.588 de 5 de mayo de 1874 fue inventado el cartón ondulado. Las numerosas patentes que se presentaron sobre este nuevo producto fueron adquiridas por tres fabricantes: por una parte, Robert H. Thompson y Henry D. Norris quienes unieron fuerzas y formaron la compañía Thompson & Norris y, por otra, Robert Gair que fundó la compañía Robert Gair Co. Estas dos empresas que operaban en las áreas de Nueva York y Boston disfrutaron de un sustancial monopolio durante al menos dos décadas gracias a su control de las patentes. LA CAJA DE SOLAPAS Robert Gair es considerado el padre del cartón plegado y fue uno de los pioneros de la industria del cartón ondulado. Consiguió el reconocimiento gracias al desarrollo del estilo de una caja estándar con hendidos y pegado de la solapa —llamada «caja americana»—, muy similar al sistema actual de fabricación de cajas de cartón. Gair llegó a Estados Unidos a los catorce años en un barco procedente de Edimburgo, Escocia, para trabajar con su padre como fontanero en Nueva Jersey. Más tarde, trabajó en Nueva York en un almacén de venta al por menor en la década de 1850, antes de servir en el ejército de la Unión y, posteriormente, montó su propia empresa. En 1879, una preparación errónea realizada por uno de sus empleados que estaba imprimiendo bolsas de semillas, le condujo al descubrimiento del proceso de corte y hendido. Gair se dio cuenta de que la regleta de impresión podía ser reemplazada por otra especial de cuchillas y reglas que podía ser usada para cortar y hender simultáneamente. Este error representó una mejora definitiva respecto al método anterior que troquelaba las planchas para hacer luego los hendidos en otra máquina. Más tarde, ese mismo año solicitó una patente que nunca llegó a ejercer a lo largo de los años. En su solicitud, Gair manifestó que era el primer inventor de un sistema mejorado de corte y hendido de papel en la fabricación de cajas de papel. La prensa Aldine de Gair está actualmente en el museo de inventos del Instituto Franklin de Filadelfia, Pensilvania, fue la primera máquina que cortaba y hendía simultáneamente. Las primeras máquinas en las fábricas de Thompson & Norris y Robert Gair tenían una anchura de 12 a 18 pulgadas (30,5 a 45,7 cm). Conforme aumentaron su anchura, fueron accionadas mediante correas desde una línea superior. Los rodillos de mayor diámetro eran calentados primero por inyectores de gas y posteriormente de vapor para evitar el riesgo de incendio. Las hojas exteriores o liners se pegaban a mano usando brochas similares a las de empapelar que todavía se utilizan hoy, con engrudo (una pasta de harina cocida). El médium era puesto cuidadosamente en su posición y presionado suavemente. Para que el adhesivo comenzara a pegar era necesario eliminar, por evaporación, una gran cantidad de líquido por lo que cualquier otra operación necesitaba veinticuatro horas previas de secado. Los tamaños de plancha eran muy pequeños ya que el cartón ondulado sólo se utilizaba como refuerzo interior siendo el embalaje externo una caja de madera o barril.
SIMPLE CARA El simple cara fue producido por primera vez en rollo continuo, aproximadamente en 1880, recubriendo completamente con adhesivo una cara del liner, aplicado por una batería de brochas fijas. Una de las primeras máquinas de aplicar el adhesivo a las crestas del médium fue patentada por Robert Thompson el 7 de junio de 1890. En este proceso, el rollo de médium pasaba sobre un rodillo aplicador de adhesivo y se dejaba caer sobre el liner; el simple cara resultante era bobinado en un rollo y llevado a una sala de secado. Estas máquinas consistían básicamente, además del mecanismo adhesivo, de dos o tres rodillos acanalados huecos y calentados interiormente que se montaban verticalmente sobre ligeros bastidores de fundición.
ENLACE WEB WIKIPEDIA: http://es.wikipedia.org/wiki/Cart%C3%B3n_ondulado
Suscribirse a:
Entradas (Atom)


















