BAJADAS EN EL PAPEL RECICLADO

SAICA acabar de anunciar bajadas de sus papeles reciclados de entorno 40€/tn. Ahora habrá que ver cómo reaccionan el resto de papeleras  y ver si se repercute en el cartón que como pronto sería en 1 o 2 meses.

SABER EL GRAMAJE DE UNA CAJA

Cuantas veces nos hemos preguntado ; ¿cuanto pesa una caja concreta? pues si además no  se tiene la caja y sólo se tiene el dato de los gramaje de los papeles, pues aún es más difícil saberlo.

Mucha gente se piensa que sumando los papeles es suficiente, pongo un ejemplo:

- Si se tiene una caja con los siguientes gramajes K150 SN150 K150, ¿cuanto pesa la caja por m2? más de uno diría que 450 gramos m2 pero no es asi. Hay un concepto que se llama el factor de onda, que en resumen, es que la explicación de que la onda no sea ese gramaje es porque el papel no está plano sino todo lo contrario. A continuación os detallo en una imagen las cantidades de ondas que tiene los canales e incluso su espesor, de los canales más habituales:

Si sabemos que en una medida cocreta el número de canales que hay, se sabe entonces que si se estirasen dichos papeles por separado, habiendo recortado un trozo de cartón, dicho papel de la onda es más grande de por sí.

 

Siguiendo el ejemplo anterior sobre unos gramajes concretos de papeles, os indico entonces la clave, los factores de onda:

 

ONDA C 1,43

ONDA B 1,35

ONDA E 1.33
 

Hay que multiplicar el gramaje del papel de la onda por los factores que he indicado. Entonces para saber el gramaje dado como ejemplo, sería por un lado los 150gr del papel de la cara exterior + (los 150gr por el factor de onda) + los 150gr del papel de cara interior, haciendo un total en función de la onda aplicada, con este caso si fuera canal C se multiplicaría la onda por 1,43, canal B por 1,35 y canal E por 1,33 + como digo los papeles de la caras. Si es doble o triple canal, es la misma idea, el factor de onda en función del tipo de canal.

 

A partir de aquí sabiendo el peso m2 de la calidad, si sabemos el desarrollo de la caja, ( y si no se sabe en este caso dando igual el modelo de la misma, hay una regla en general fácil de aplicar, largo x ancho total y de ahí se saca el desarrollo m2). Dicho desarrollo los multiplicas por el gramaje m2 que has averiguado y ya está, sabes el peso teórico de la caja. OJO!!! hay empresas que aplican otros factores de onda pero se llevan muy poco a lo indicado...

Habría otro sistema si no se tiene los gramajes de los papeles y sólo la caja:

Recortar un cuadrado de carton de 10 x 10 cm, y lo pesas.
A continuacion haces una regla de tres...

Si 10 x 10 cm de carton..., pesa la cantidad que viste, la superficie total de carton (que calculaste al principio)..., pesara "X", despejas la X y ya tienes el peso total del carton de la caja.

Ojo!!! para calcular los pesos sólo con planos, hay que tener en cuenta que una caja troquelada con algo o mucho trozo expulsado( retal)  se ha de restar dicho peso para conseguir el peso neto de la caja, por ello saber la superficie neta de la caja hará que se pueda calcular de forma exacta, sino será el peso bruto. En b1 ( sin troquelados expulsados) no saber el retal no es importante ya que el % que representa es tolerable.

Si sólo quieres saber el gramaje real de los papeles del cartón que tienes, en este caso el factor de onda que indico más atrás se ha de dividir por los factores que indico en función del canal. Ej: si es un canal b, sumas el papel exterior e interior más el papel del ondulado dividiendolo por 1,35, partiendo de un trozo de 10x10cm.

Oportunidad profesional en el Sector de cartón ondulado

 
 

          OS DETALLO DE FORMA EXACTA LA OFERTA DE EMPLEO QUE CONSIDERO QUE ES MUY INTERESANTE PARA LOS TIEMPOS QUE CORREN EN ESPAÑA. CREO QUE ES UNA FORMA DE PODER AYUDAR AQUELLOS PERFILES PROFESIONALES DEL SECTOR, QUE BUSCAN ESTAS OPORTUNIDADES LABORALES Y QUE POR SUPUESTO SIGUEN EL BLOG.


Empresa Colombiana, pionera en el sector de cartón ondulado con tres plantas, precisa incorporar en Bogotá, la figura de un: Director de Planta.

Funciones:

- Planificar, coordinar y controlar todas las operaciones de la planta a corto, medio y largo plazo, para obtener productos de calidad y con un eficiente manejo de los costes, gastos, recursos y procesos, de acuerdo con los objetivos de la compañía.
- Establecer las normas y procedimientos específicos para el desarrollo de los procesos productivos de la planta, garantizando la productividad y el cumplimiento de metas de la Dirección.
- Implementar acciones encaminadas a fortalecer la cultura y mejorar el clima organizacional y el ambiente laboral, así como la productividad, logrando los objetivos corporativos.
- Seguimiento y control del cumplimiento de normativas y procedimientos de seguridad y prevención de riesgos, calidad, mantenimiento,...

Requisitos:

- Formación Superior, preferiblemente en Ingeniería y/o Administración o Dirección de Empresas.
- Experiencia mínima de 8 años en gestión de plantas o producción, desarrollada dentro del sector cartón ondulado y/o papel.
- Es requisito imprescindible aportar experiencia en los sectores de cartón y/ papel.

Ubicación: Bogotá (Colombia)

Se ofrece:

• Incorporación a importante compañía en continuo crecimiento y a un interesante proyecto.
• Interesante paquete salarial.
 
Por favor dirigirse al mail de la consultora de selección:
 
lidia@magallanesconsultores.com
 
http://www.magallanesconsultores.com/

Tlf: 91 578 14 44 Srta. Lidia Alvarado

CÁLCULO TEÓRICO DEL BCT A PARTIR DEL ECT Y VICEVERSA.

Os adjunto un Excel donde podéis sacar el cálculo teórico del BCT ( Box Compression Test) que es la prueba más importante para productores y consumidores puesto que indica el peso que puede soportar una caja sometida a una carga por apilamiento. La formula es según Mckee y hace falta el ECT ( Edge Crush Test) que mide la fuerza máxima de compresión paralela a las flautas, que una muestra de cartón ( la plancha, no la caja) puede soportar antes de fallar.

De estos datos entiendo que siempre debería salir en las fichas técnicas de cada caja el ECT y a partir de ahí hacer los cálculos. Si sólo se tiene el BCT con dicho Excel también se puede sacar el ECT .

OJO!!!!! Son cálculos téoricos ya que influyen factores como la humedad, modelo, troquelado y otros factores, pero de forma general es muy buena herramienta. La verdad es que muchos laboratorios a pesar de que tienen las máquinas para hacer estas pruebas la gran mayoria de las veces dan como con este Excel, cálculos téoricos con un margen de error de entorno al 5%. En el blog, en otra entrada que hice explico mucho mejor las pruebas de calidad más usadas que hay en el cartón.

HAZ CLICK AQUÍ, Y TE ENLAZA CON EL EXCEL PARA DESCARGARLO.

Pd: el " ALTO DE ONDA" se refiera al espesor del cartón y no al de la flauta.

SE ANUNCIAN SUBIDAS DE PAPEL

Desde el día de hoy, los grandes papeleros anuncian subidas de 30 euros /tn para papeles blancos y 40 euros/tn para crudos, siempre papeles reciclados.

Esto representa un incremente medio  en cartón ondulado de sobre un 4% sobre el precio final.

Esta subida compensa la bajada que hubo a principio de año de valores similares.

RISI, WEB PARA ESTAR INFORMADOS DE LA EVOLUCIÓN DE PRECIOS EN NUESTRO SECTOR ( PPI).

Adjunto información útil para que se pueda estar informado de los precios del mercado en nuestro sector.

Para ello adjunto web donde se utiliza como referente a nivel internacional, incluso con clientes, para subir o bajar precios, esto está bien hacerlo mediante este sistema siempre y cuando los precios de las cajas de cada empresa de base sean normales y no altos como son algunos. La terminología para denominar esta acción es, precios según PPI ( Pulp and Paper International aunque alguno piensa que es Producer Price Index)

La web es www.risiinfo.com . Si alguien quisiera traducir la web sólo tiene que buscarla desde google y antes de clickarla abajo pondrá traducir, y directamente te traduce toda la web al idioma que quieras.

Para acceder a cierta información de datos hace falta darse de alta con suscripción y previo pago, pero las empresas interesadas lo hacen ya que les sale rentable vincular a sus proveedores a este sistema y/o estar informados, sobre todo suele interesar la suscripción si se tiene un volumen de compra que consideran importante de las materias que informa esta web. Da información de varios sectores como el de la madera, bioenergía, tejidos...

En linkedin, RISI tiene grupo donde los miembros comparten información muy interesante:

http://www.linkedin.com/groups/risi

RASCADOR CASERO DE CARTÓN ONDULADO PARA GATOS

He visto el programa de DECORGARDEN ANIMALES y me ha parecido muy interesante el episodio donde hacen un rascador casero para gatos de cartón ondulado.

Os adjunto el enlace para ver el video:

http://www.antena3.com/programas/decogarden/momentos/rascador-casero-gatos_2012072000184.html

TODOS LOS MODELOS DE CAJAS DE CARTÓN ONDULADO

Os adjunto enlace de descarga para que os podáis descargar archivo que contiene todos los modelos de cajas de cartón según FEFCO ( son 30 hojas):

CLICK AQUÍ, PARA IR AL DOCUMENTO QUE CONTIEN TODOS LOS MODELOS DE CAJAS SEGÚN FEFCO

La combinación de los modelos de cajas mostrados en el archivo adjunto, son los modelos básicos de las cajas. Si el diseño final es una combinación de dos o tres modelos básicos, por ejemplo: disposición de solapas, puede describirse como sigue:
Solapas superiores como en 0201. Solapas inferiores como 0215.
Este modelo también ser descrito como 0204/0215 ( solapas superiores/solapas inferiores)

Si lo queréis completo y en 5 idiomas, pedírmelo y os lo mando por mail.

FORMACIÓN PARA NUESTRO SECTOR

Todos sabemos lo importante que es estar formado y aprender de forma continuada, por ello, esta entrada la dedico a los cursos de formación que se ofertan para nuestro sector.


Buscando he encontrado varias cosas:


CLICK AQUÍ, PARA IR A LA WEB DE CURSOS QUE OFERTA AFCO PARA NUESTRO SECTOR  ( hay que darle a buscar una vez estés en la web y te salen todos los cursos)

CLICK AQUÍ, PARA IR A LA WEB DE ITENE SOBRE EL MASTER EN TEGNOLOGÍAS DE ENVASE Y EMBALAJE

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Os agradeceré vuestros comentarios si sabéis de algún curso de formación que no haya mencionado.

VIDEOS PARA SENTIRSE MOTIVADO Y UNO SOBRE MOTIVACIÓN DE VENTAS

A pesar de que los videos que enlazo no son relacionados con el cartón, considero que por mí perfil optimista y en los tiempos que estamos de constantes malas noticias, me apetece compartir con vosotros los siguientes videos, que espero que al menos os hagan sentir algo y sobre todo más motivados. DE ÉSTA SALIMOS TODOS JUNTOS!!!!

Este primer video es sobre unos pequeños ejemplos de grandes personajes que a pesar de haber tropezado han triunfado en la vida.                      

Este otro video para mi es de lo mejor que he encontrado en internet, ya no solo por el fondo si no por la forma en cómo lo dice.

En la misma línea que el anterior, este video demuestra que con motivación y esfuerzo "SE PUEDE".

El último video, Monica Mendoza comparte en You Tube un seminario muy interesante sobre la motivación en ventas. Creo que a todo el mundo le puede interesar, porque ¿quién no vende? cada uno en lo suyo a de vender, mucho o poco pero a de vender y no me refiero sólo a los dptos de ventas...

¿ REALMENTE SABEMOS SI LA CALIDAD QUE SE PONE EN UNA CAJA ES LA ADECUADA ?

Mi intención a esta pregunta es reflexionar sobre si la calidad de cada ref que uno consume de forma habitual en cartón ondulado es la adecuada. A continuación os daré varios argumentos que os hará dudar y por ello cuestionaros lo preguntado.

Sabemos que las funciones del packaging son:

• Contener
• Proteger
• Facilitar el uso
• Promocionar la marca
• Informar
• Facilitar la distribución y la exposición

Sabiendo esto, la siguiente pregunta sería ¿cubrimos la función práctica y de uso? os lo detallo:

1.- Condicionantes de Producción: agrupamiento, dosificación, envasado, sellado, etiquetado...
2.- Requisitos Ergonómicos: manipulados, conservación, cuantificación, uso, reciclado...
3.- Requisitos de Transporte: optimización, peso y volumen, almacenamiento, compresión, humedad...
4.- Requisito Legales: normas de; mercancías, transportes, calidad, peso...

 A partir de esta teoría, decir que más del 30% de las cajas o se pasan de la calidad que necesita para su funcionalidad real, o se queda corta y por ello representa un serio problema para la función asignada.

El principal prueba de calidad que se utiliza para saber la resistencia en peso de la caja fabricada es el BCT ( Box Compression Test). El ensayo consiste en determinar el punto de ruptura del embalaje comprimiéndolo en una prensa que se va uniendo a una velocidad constante. El test se realiza sobre la caja en vacío si bien se opina que el envasado del producto puede modificar su comportamiento, por ejemplo al romper hacia fuera, en lugar de hacia adentro. En determinadas circunstancias, también se realiza sobe un conjunto de cajas situadas sobre un palet lo que permite comprender mejor su comportamiento en condiciones reales. El test permite también precisar los efectos de algunos factores contributivos a la resistencia (aporte del contenido, aporte de los embalajes adyacentes en el paletizado, etc) o destructivos (fuerza higrométrica, condensación, cadena de envasado, etc).
La pérdida de resistencia de una caja se produce en todo el proceso de fabricación y suministro: paletizado, transporte, almacenaje, etc. Los principales parámetros que influyen sobre el BCT son:

• El ECT del cartón
• El proceso de fabricación del cartón (el deterioro ligado al proceso: ondulado, troquelado, impresión, etc.)
• Las condiciones de utilización (mecanización, condiciones climáticas, naturaleza del producto, paletizado, etc.)

¿Sabemos entonces el BCT de nuestra caja? bueno, como prácticamente nadie lo sabe, es más no lo piden, por no decir que las empresas  fabricantes de cartón no venden esta prueba salvo exigencias del propio cliente, por ello el test de calidad suele ser el del día a día viendo si las cajas van bien... ¿pero cumplen la totalidad de su funcion? Yo recomiendo que en refs clave, el proveedor de una forma periodica establecida, os presenten los ensayos de calidad de las cajas que os interesen y si por lo que fuera quisieráis contrastarlo de forma independiente, hay laboratorios como INIA ( Instituto Nacional de Investigación Agraria), ITENE, ITA, AIDIMA... que os podrán ayudar o distintos Institutos Técnologicos de las comunidades autónomas. Os pongo un ejemplo de como se va perdiendo la resistencia de una caja; Si va un proveedor a copiar una caja de una determinada calidad, y  si su calidad standard lo más similar a la caja recogida es un poquito inferior y decide ponersela, ¿ qué pasará si eso mismo se multiplica proveedor tras proveedor? ¿ y si tu mismo proveedor baja con los años un poco el gramaje de los papeles? Como digo los comentarios más utilizados como certificación de calidad de las empresa compradoras es el comentario del personal de producción como, " la clave es la linea automática, si va bien entonces perfecto" y " tu calidad es peor que la del otro proveedor, lo noto al tocarla" que en la mayoría de las veces ni pesan la cajan en basculas para comparar pesos... suele ser un tema de sensaciones por no decir que se sugestiona más de uno... Todo esto presuponiendo que de forma inicial al desarrollar una nueva caja la calidad que se asigna es la adecuada, por ello la importancia de todo lo comentado.

¿Cómo algo tan complejo e importante  como el embalaje de una empresa se hace de esta forma? ¿es por pereza?¿ por miedo a subir costes?¿ falta de información?

Sobre estos puntos comentar que uno de los temas que más preocupan son los costes, pues revisando detenidamente los embalajes de una empresa estoy convencido que hay muchas formas de ahorrar costes que no sólo de forma directa, si no por ejemplo, revisar las medidas de las cajas, una mejor optimización de las medidas hace que se pueda mejorar las unidades/palet, el modelo de caja, revisar las calidades, está claro que una caja con exceso de calidad no habrá apreciación de fallos de resistencia, pero ¿por qué pagar más? y el rediseño del embalaje hace que  se pueda optimizar en algunos casos las calidades y en consecuencia el precio. Un truco rápido de ahorro, es pasar la cara exterior del papel de blanco a marrón, por norma general te puedes ahorrar sobre el 2% del precio que se tenga.

Todo lo mencionado y mucho más que podría, pasa por una involucración plena del proveedor de embalaje junto con su personal humano ( comercial, calidad, dpto. técnico...) con el cliente final, no sólo ha de querer el proveedor si no el cliente a tener iniciativas  y ganas de mejora, que además siempre las hay.

SABER INTERPRETAR SIMBOLOS Y CÓDIGOS EN UN PLANO

Además de los tipo de cajas, también están recogidos los simbolos y códigos necesarios para la representación de las distintas lineas de corte, hendidos, perforados, etc... así como la representación de juntas, aperturas, dirección de canal u ondas y los cierres de cajas por medio de cinta adhesiva y tipos de grapado.


Adjunto gráfico donde se puede ver los distintos simbolos y códigos para poder interpretar un plano técnico :

EMBALAJE EXPOSITOR (SRP / RRP) DE CARTÓN ONDULADO COMO FUENTE DE VENTAJAS COMPETITIVAS

Los embalajes listos para vender

Los Embalajes Listos para Vender, SRP / RRP (Retail Ready Packaging o Shelf Ready Packaging) son embalajes secundarios que, a su vez, agrupan envases primarios y llegan hasta los lineales de supermercados ejerciendo las funciones de expositor, facilitando la reposición y mejorando la eficiencia en la cadena de suministro. Estos embalajes recorren todos los procesos logísticos de la cadena de suministro, desde el fabricante hasta la tienda, sin apenas manipulación. En este sentido, el SRP optimiza los esfuerzos de marketing en el punto de venta. No hay que olvidar que un consumidor dedica, de media, de tres a cinco segundos a cada decisión de compra. Por tanto, es crucial que reconozca rápidamente el producto y lo escoja.
Desde el punto de vista logístico, el SRP es un embalaje optimizado que permite ahorrar recursos y tiempo. Garantiza un reaprovisionamiento ágil de las estanterías, gracias su fácil apertura y reposición. Permite a los productores y minoristas ejecutar su cadena de suministro de manera más fluida y eficiente, lo que explica su creciente implantación en la gran distribución.

En definitiva, un buen SRP cumple estas reglas de oro:

• Identificación y atracción óptima del producto
• Mejora en la apertura del embalaje
• Reaprovisionamiento inmediato
• Aprovechamiento máximo del espacio
• Ahorros de tiempo y dinero

Ventajas.

El embalaje SRP de cartón ondulado ofrece numerosas ventajas a la cadena de suministro como; Presentación, Resistencia, Disponibilidad en las estanterías, Ahorro de costes, Variedad de formatos, Estandarización, Menor impacto medioambiental, Satisfacción del minorista y Satisfacción del consumidor

Problemáticas de formatos inadecuados.

Ralentizan las labores de reposición, Perjudica la productividad del personal de tiendas, Fomentan la utilización de elementos cortantes para su apertura por lo que se propician los accidentes laborales por corte y la rotura del producto por corte, Limitan la accesibilidad al producto, Perjudica al acto de compra, Perjudican notablemente la imagen del producto en el lineal y Pueden generar numerosos problemas a lo largo de toda la cadena de suministro.

En resumen, en un entorno turbulento, las empresas deben emprender actuaciones que permitan mejorar su competitividad. En este contexto, un diseño adecuado de envases y embalajes puede contribuir llevar a la práctica este objetivo. Más aún, la adopción de unos envases y embalajes eficientes puede ser considerada como una verdadera fuente de ventajas competitivas. Trato de demostrar con un enfoque práctico, el tipo de acciones que pueden emprender las empresas desde un conocimiento integral de las diferentes funciones que deben satisfacer los envases y embalajes ( funcion comercial, logística y medioambiental)

Adjunto norma interna de embalaje SRP de un hipermercado conocido que como veréis su embalaje "óptimo" es la Twin Box ( luego explico los tipos de embalajes más habituales) siendo también validos otros sistemas expositores :

 NORMAS DE EMBALAJE DE UN SUPERMERCADO

FORMATOS PERMITIDOS Y NO PERMITIDOS DE UN SUPERMERCADO CONCRETO

Adjunto video donde se ve de forma clara envases tipo expositores de diferentes tipo. Creo que está muy bien. Son modelos que más abajo adjunto fotografías:

 

Twin Box

Twin Box

 Estas dos cajas son las conocidas "Twin Box" y basicamente son dos cajas en una. Suele ser la parte superior según modelo Fefco 0201 y la parte inferior también 0201 o fondo automático. La ventaja de este sistema son multiples (es más, yo creo que es de los mejores), no hay que rasgar la caja, la unión de ambas partes sólo es de 4 puntos de cola, además puede ir a una linea automática de producción. Como se ve en las fotos, se puede optimizar el coste de la misma siendo sólo de buena calidad la parte inferior que queda el producto expuesto, aunque he de decir que algún fabricante por no tener que producir con dos troqueles, hacen las dos calidades ( expositora y tapa) en la misma calidad aunque la serigrafía es mejor en la parte inferior.

 La desventaja de este modelo es el precio y las pocas opciones de proveedores a la hora de generar una competitividad, haciendo que mínimos y demás, los impongan los fabricantes, por no decir que la inversión en utillajes es mayor.

Si se le pregunta al cliente final si prefiere este modelo ante otros, ojo!! que dirá siempre que sí, sobre todo si no quiere pagar el sobre coste del modelo al ser el más caro.

0201 con Ripe Tape

0201 con Ripe Tape

 Otra novedosa alternativa, es una caja tipo 0201 con Ripe Tape, con viene a ser una cinta que se incorpora a la hora de fabricar el cartón muy bien calculado para que esté ubicada en el punto exacto de la caja una vez fabricada. Esto facilita el rasgado de la ventana expositora aunque no siempre es uniforme. La desventaja es que no permite una ventana  expositora que no sea recta.

CAJAS EXPOSITORAS TROQUELADAS


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CAJA EXPOSITORA TROQUELADA



Estas dos imagenes son de cajas expositoras troqueladas. Dentro de este concepto hay infinidad de soluciones con todo tipo de ventanas, rasgados... aquí depende más de lo pactado entre cliente-proveedor. Es el modelo más utilizado, más económico pero también el que más probabilidad hay que en el punto de venta utilicen utensilios de perforación ( tipo cuter) para terminar de rasgar y en consecuencia, todo lo que conlleva eso ( estropear el producto, la caja...)

Caja Packmaster

Caja Packmaster

La Packmaster o conocida también como Wrap Around,
 y se pliega alrededor del producto cerrándose lateralmente por medio de cuatro solapas cortas. Es el modelo habitualmente utilizado para transportar bricks (de leche, zums etc.), azulejos y, en menor medida, botellas. Su entrega en forma de plancha troquelada a la que tan sólo se han practicado los hendidos transversales y longitudinales, exige inevitablemente que el envasado de los productos se realice en líneas automáticas.
La wrap around es un embalaje menos resistente que la caja de solapas por lo que es apropiado para productos autoportantes o como poco semiportantes. El fabricante recibe el embalaje en plano y utiliza líneas automáticas para el envasado del producto.

Bandejas Expositoras Troqueladas Automontables

Bandeja Expositora Troquelada tipo Plaform

Dentro de las bandejas troqueladas expositoras, puede haber también varias opciones, las más comunes son automontables, automaticas o  pegadas tipo Plaform. La ventaja de la pegada es que no hay que montarla ni pegarla en linea automática del cliente pero el mayor handicap es que el precio es más elevado y que se necesita a un proveedor ( centro de montaje) a no más de unos 50km para que las puedan montar y entregar, ya que el coste del transporte es muy alto al cargar mucho aire. Sobre las cajas automontables la mayor ventaja es que con poco volumen puede pedirséla a practicamente cualquier proveedor de cartón. Lo mismo pasa con la automática, que hay muchas alternativas de suministro pero la ha de montar el cliente en su máquina.

Esto es un resumen a "groso modo" de algunos de los modelos utilizados de cajas expositoras para los lineales de los supermercados e hipermercados.

EL PAPEL, LA MATERIA PRIMA DEL CARTÓN.

El papel es una hoja continua, compuesta de fibras de origen vegetal unidas entre sí. La red fibrosa así constituida contiene gran cantidad de aire -más de la mitad de su volumen-. Por consiguiente es poroso.

La unión de las fibras ente sí, pueden ser:

-          Natural: La unión físico-química se consigue con el agua, de forma análoga a pequeños imanes: puentes de hidrógeno.

-          Artificial: Añadiendo productos adecuados, que mejoran la unión. 

Las fibras celulósicas constituyen la materia prima para la fabricación de papel y se presenta en dos formas:

-          Pasta de papel, sacada directamente de la madera u otra materia prima, bien seca en forma de balas, o en suspensión acuosa, en el caso de ser procesada en una fábrica integrada.

-          Papel de recuperación, que se vuelve a emplear como materia prima, después de haber cumplido sus funciones.

 Propiedades del papel para ondular.

Por regla general, el papel se caracteriza por propiedades físicas, mecánicas, específicas y de uso.

        -     Propiedades físicas, en lo que se refiere a:

1. El aspecto del papel: color – blanqueado o crudo -, estado de la superficie, etc.

2. La estructura y textura: gramaje, espesor, humedad, permeabilidad al aire, número de capas, etc.

-          Propiedades mecánicas, que comprenden las resistencias del papel y la rigidez.

-          Propiedades específicas, relacionadas con la humedad y la permeabilidad.

-          Propiedades de uso, en lo que se refiere a la aptitud de uso: transformación, ondulación, apto para el contacto con los alimentos, etc…

La mayoría de estas propiedades dependen de:

La humedad del papel, unida a la higrometría del aire ambiente.

De ahí la necesidad de proveer en laboratorio una atmósfera standard estable, fijada de momento a 23º C y el 50% HR. Pero la atmósfera estabilizada que se ha fijado para el papel no se corresponde forzosamente con la atmósfera de uso posterior de éste.

El sentido de fabricación del papel – longitudinal y transversal- para las siguientes propiedades mecánicas:

-          La rigidez y resistencia a la tracción, por ejemplo, del sentido longitudinal es de 1,5 a 2 veces superior a la del  sentido transversal.

-          El alargamiento y la resistencia al desgarro en sentido longitudinal son inferiores a los del sentido transversal.

Clasificación de los papeles.

Existe una gran variedad de papeles para fabricar cartón ondulado que se diferencian por:

-          Sus funciones: papel para ondular o para caras.

-          Sus propiedades: gramaje asociado a una o a varias características específicas.

-          El aspecto de las caras: blanqueadas o crudas.

Papel para ondular.

Su característica específica de clasificación es la resistencia CMT y SCT dt. Existen varias calidades:

Fluting Semiquímico.

Un semiquímico es un papel hecho básicamente de fibra virgen semiquímica. A un gramaje bajo le corresponde una resistencia CMT elevada.

Familia de productos.

Kraftliner - (Papel para caras o liners)- Fibra larga, crudo- Fibra corta, crudo- Blanco Integral- Blanco integral estucado- Blanco (white top)- Blanco estucado (coated white top)- Blanco jaspeado- Coloreado- Resistente a la humedad (Wet strength)

Testliner 1 - (Papel para caras o liners)- Crudo- Coloreado

Testliner 2 - (Papel para caras o liners)- Crudo- Coloreado

Testliner 3 - (Papel para caras o liners)- Crudo- Coloreado

Papeles para Ondular - (Fluting, Medium o Tripa)- Semiquímico- Médium- Fluting Paja- Médium 2- Médium Altas Prestaciones

Otros papeles para cartón ondulado- Biclase Crudo- Biclase fuerte- Cuero o Schrenz

Fluting reciclado de bajo gramaje- Médium de bajo gramaje (LWM)- El gramaje es menor o igual a 100 g/m2 (Light Weight Medium)

Liner reciclado de bajo gramaje- Liner crudo de bajo gramaje (LWL)- El gramaje es inferior a 125 g/m2 (Light Weight Liner)

Liners reciclados blancos - (Papel para caras)- Liner blanco, no estucado Calidad A-Liner blanco, no estucado Calidad B- Liner blanco, no estucado Calidad C- Liner jaspeado (Ind.estallido > 2,2)- Liner jaspeado (Ind.estallido < 2,2)- Liner blanco, estucado (fully coated)- Liner blanco, semiestucado.

Este resumen es la “Lista Europea de Papeles para Cartón Ondulado” publicada y mantenida al día por ECO (European Containerboard Organisation) y GO (Groupement Ondulé).

Fluting Médium y Medium de altas prestaciones.

Es un papel reciclado fabricado a base de pasta de papel recuperado seleccionada, reforzado con tratamientos durante la fabricación para alcanzar un alto nivel de calidad garantizada: Se emplea sobre todo el almidón en masa o en la size-press.

Flutings Paja y Médium 2.

Es un papel reciclado fabricado a base de pasta de papel recuperado, sin tratamientos complementarios para elevar la calidad.

Flutings Reciclados de bajo gramaje (LWM).

Papeles reciclados fabricados a base de pasta de papel recuperado, cuyo gramaje es inferior a 100 g/m2.

Papel para caras.

Su característica específica de clasificación es el Índice Müllen - o índice de estallido y el índice SCT dt. Existen varias calidades:

Los kraftliners: Son papeles fabricados principalmente con fibra virgen de coníferas (pastakraft). Pueden tener una cierta cantidad de pasta de recuperación de buena calidad o de  frondosas (“kraft” significa fuerza en alemán). Pueden se blancos o crudos.

Los testliners: Son papeles crudos donde predomina la fibra reciclada, y tienen requerimientos de calidad garantizados. Pueden tener una capa homogénea de pasta o varias capas diferentes.

Los crudos y los coloreados se clasifican en tres tipos Testliner1, Testliner2 y Testliner3, según sus características

Los Liners reciclados blancos: Pueden ser estucados, semiestucados o no estucados. Tienen requisitos de LINERS O CARAS calidad garantizados en función de la lisura, blancura e índice de estallido

- TIPOS DE PAPELES -: Son los papeles lisos exteriores y sus funciones son:

-          Aportan resistencia al embalaje.

-          Rigidez a la flexión.

-          Resistencia al estallido.

-          Resistencia al desgarro.

-          Resistencia al apilado.

Gracias a su facilidad para ser impresos: 

-          Facilitan información sobre el embalaje y

-          Facilitan información sobre el producto.

-          Personalizan el embalaje a gusto del cliente.

MEDIUM ó FLUTING: Son los papeles ondulados interiores y sus funciones son:

-          Da un grosor inicial al cartón

-          Aportar características mecánicas al embalaje.

-          Dar resistencia al apilado fundamentalmente.

-          Aportan rigidez a la flexión.

-          Aporta la capacidad de amortiguamiento al embalaje gracias a la elasticidad que le confiere su forma de onda.

PARÁMETROS A CONTROLAR EN LOS PAPELES - EN PAPEL LINER

HUMEDAD:

-          Valores ideales entre 7 – 8 %.

-          Franja de humedad: Zona mayor de 10 cm. con ± 2% de diferencia de humedad que el resto de la bobina.

-          Papeles de distintos proveedores con diferentes porcentajes de humedad producen cartón abarquillado.

EFECTOS:

-          Cartón abarquillado.

-          Cartón despegado.

TEMPERATURA:

-          Valores ideales de 80 – 90 º C.

-          Diferencias máximas de 5 º C a lo ancho del papel provocan cartón abarquillado.

-          Gramajes ligeros y medios (TL y bicolor): Se precalientan por el lado opuesto a la cara a encolar.

-          Gramajes pesados (TL y Kraft): A veces se deben precalentar por el lado de la cara a encolar.

TENSIÓN. Diferencias de tensión en las bobinas de papel van a producir:

-          Cartón abarquillado.

-          Cartón despegado.

-          Suelen ser producidas por un mal laminado en las cajas de las máquinas de papel, tanto en:

-          Homogeneidad (variaciones de gramaje).

-          Variaciones en la orientación de las fibras de papel.

CALIBRE. Diferencias de calibre en el papel van a producir:

-          Arrugas.

-          Cartón abarquillado.

-          Cartón despegado.

-          Cartón abarquillado en ese o twist.

- PARÁMETROS A CONTROLAR EN LOS PAPELES - EN PAPEL MEDIUM

Principio de formación de la onda- Ciertos materiales como la madera o los plásticos pueden variar y adoptar formas cilíndricas y enroscadas por la acción del calor y la presión. En el caso del papel médium son las fibras las que adoptan la forma senoidal.

FASES:

-          Fase acondicionamiento (humedad – ablandar).

-          Fase mecánica (presión – rodillos acanalados).

-          Fase térmica (calor – rodillos acanalados).

TEMPERATURA: Valores ideales de 50 – 60 º C.

HUMEDAD: Durante el proceso de ondulado del médium, es necesario la aportación de humedad en forma de vapor saturado para:

-          Dar elasticidad y plasticidad a las fibras.

-          Evitar roturas por la acción de los rodillos acanalados.

POROSIDAD: Para que un papel absorba la humedad necesita una cierta porosidad.

-          Valores adecuados de maquinabilidad: 25 –70 segundos.

ABSORCIÓN DE AGUA: Esta directamente relacionada con la porosidad, aunque a veces papeles muy porosos tengan mala absorción de agua debido a la química que se emplea en su fabricación.

-          Valores superiores a 60 s (prueba de la gota) suelen ser problemáticos.

-          Papeles excesivamente absorbentes producen problemas de mal encolado por interferir en el proceso de gelatinización del almidón.

PERMEABILIDAD AL AIRE ( POROSIDAD )

Es la propiedad del papel que indica la resistencia a la penetración del aire y se mide por el tiempo que tarda un volumen de aire en atravesar una superficie predeterminada de papel (Gurley) o el volumen de aire que atraviesa el papel por unidad de tiempo (Bendtsen). Un papel de ondular poroso facilita la evacuación del aire en el ondulado y una mejor formación de onda.

Para un papel liner por el contrario se necesita una hoja menos porosa en los sistemas de envasado y manipulación automática con ventosas.


Si estáis interesados os puedo dar información más extensa sobre el asunto