Cartón Ondulado de España: junio 2012

sábado, 30 de junio de 2012

SABER INTERPRETAR SIMBOLOS Y CÓDIGOS EN UN PLANO

Además de los tipo de cajas, también están recogidos los simbolos y códigos necesarios para la representación de las distintas lineas de corte, hendidos, perforados, etc... así como la representación de juntas, aperturas, dirección de canal u ondas y los cierres de cajas por medio de cinta adhesiva y tipos de grapado.

Adjunto gráfico donde se puede ver los distintos simbolos y códigos para poder interpretar un plano técnico :

sábado, 16 de junio de 2012

EMBALAJE EXPOSITOR (SRP / RRP) DE CARTÓN ONDULADO COMO FUENTE DE VENTAJAS COMPETITIVAS

Los embalajes listos para vender

Los Embalajes Listos para Vender, SRP / RRP (Retail Ready Packaging o Shelf Ready Packaging) son embalajes secundarios que, a su vez, agrupan envases primarios y llegan hasta los lineales de supermercados ejerciendo las funciones de expositor, facilitando la reposición y mejorando la eficiencia en la cadena de suministro. Estos embalajes recorren todos los procesos logísticos de la cadena de suministro, desde el fabricante hasta la tienda, sin apenas manipulación. En este sentido, el SRP optimiza los esfuerzos de marketing en el punto de venta. No hay que olvidar que un consumidor dedica, de media, de tres a cinco segundos a cada decisión de compra. Por tanto, es crucial que reconozca rápidamente el producto y lo escoja.
Desde el punto de vista logístico, el SRP es un embalaje optimizado que permite ahorrar recursos y tiempo. Garantiza un reaprovisionamiento ágil de las estanterías, gracias su fácil apertura y reposición. Permite a los productores y minoristas ejecutar su cadena de suministro de manera más fluida y eficiente, lo que explica su creciente implantación en la gran distribución.

En definitiva, un buen SRP cumple estas reglas de oro:

Identificación y atracción óptima del producto
Mejora en la apertura del embalaje
Reaprovisionamiento inmediato
Aprovechamiento máximo del espacio
Ahorros de tiempo y dinero

Ventajas.

El embalaje SRP de cartón ondulado ofrece numerosas ventajas a la cadena de suministro como; Presentación, Resistencia, Disponibilidad en las estanterías, Ahorro de costes, Variedad de formatos, Estandarización, Menor impacto medioambiental, Satisfacción del minorista y Satisfacción del consumidor

Problemáticas de formatos inadecuados.

Ralentizan las labores de reposición, Perjudica la productividad del personal de tiendas, Fomentan la utilización de elementos cortantes para su apertura por lo que se propician los accidentes laborales por corte y la rotura del producto por corte, Limitan la accesibilidad al producto, Perjudica al acto de compra, Perjudican notablemente la imagen del producto en el lineal y Pueden generar numerosos problemas a lo largo de toda la cadena de suministro.

En resumen, en un entorno turbulento, las empresas deben emprender actuaciones que permitan mejorar su competitividad. En este contexto, un diseño adecuado de envases y embalajes puede contribuir llevar a la práctica este objetivo. Más aún, la adopción de unos envases y embalajes eficientes puede ser considerada como una verdadera fuente de ventajas competitivas. Trato de demostrar con un enfoque práctico, el tipo de acciones que pueden emprender las empresas desde un conocimiento integral de las diferentes funciones que deben satisfacer los envases y embalajes ( funcion comercial, logística y medioambiental)

Adjunto norma interna de embalaje SRP de un hipermercado conocido que como veréis su embalaje "óptimo" es la Twin Box ( luego explico los tipos de embalajes más habituales) siendo también validos otros sistemas expositores :

NORMAS DE EMBALAJE DE UN SUPERMERCADO

FORMATOS PERMITIDOS Y NO PERMITIDOS DE UN SUPERMERCADO CONCRETO

Adjunto video donde se ve de forma clara envases tipo expositores de diferentes tipo. Creo que está muy bien. Son modelos que más abajo adjunto fotografías:

Twin Box

Estas dos cajas son las conocidas "Twin Box" y basicamente son dos cajas en una. Suele ser la parte superior según modelo Fefco 0201 y la parte inferior también 0201 o fondo automático. La ventaja de este sistema son multiples (es más, yo creo que es de los mejores), no hay que rasgar la caja, la unión de ambas partes sólo es de 4 puntos de cola, además puede ir a una linea automática de producción. Como se ve en las fotos, se puede optimizar el coste de la misma siendo sólo de buena calidad la parte inferior que queda el producto expuesto, aunque he de decir que algún fabricante por no tener que producir con dos troqueles, hacen las dos calidades ( expositora y tapa) en la misma calidad aunque la serigrafía es mejor en la parte inferior.

La desventaja de este modelo es el precio y las pocas opciones de proveedores a la hora de generar una competitividad, haciendo que mínimos y demás, los impongan los fabricantes, por no decir que la inversión en utillajes es mayor.

Si se le pregunta al cliente final si prefiere este modelo ante otros, ojo!! que dirá siempre que sí, sobre todo si no quiere pagar el sobre coste del modelo al ser el más caro.

0201 con Ripe Tape

Otra novedosa alternativa, es una caja tipo 0201 con Ripe Tape, con viene a ser una cinta que se incorpora a la hora de fabricar el cartón muy bien calculado para que esté ubicada en el punto exacto de la caja una vez fabricada. Esto facilita el rasgado de la ventana expositora aunque no siempre es uniforme. La desventaja es que no permite una ventana expositora que no sea recta.

CAJAS EXPOSITORAS TROQUELADAS

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CAJA EXPOSITORA TROQUELADA

Estas dos imagenes son de cajas expositoras troqueladas. Dentro de este concepto hay infinidad de soluciones con todo tipo de ventanas, rasgados... aquí depende más de lo pactado entre cliente-proveedor. Es el modelo más utilizado, más económico pero también el que más probabilidad hay que en el punto de venta utilicen utensilios de perforación ( tipo cuter) para terminar de rasgar y en consecuencia, todo lo que conlleva eso ( estropear el producto, la caja...)

Caja Packmaster

La Packmaster o conocida también como Wrap Around,
y se pliega alrededor del producto cerrándose lateralmente por medio de cuatro solapas cortas. Es el modelo habitualmente utilizado para transportar bricks (de leche, zums etc.), azulejos y, en menor medida, botellas. Su entrega en forma de plancha troquelada a la que tan sólo se han practicado los hendidos transversales y longitudinales, exige inevitablemente que el envasado de los productos se realice en líneas automáticas.
La wrap around es un embalaje menos resistente que la caja de solapas por lo que es apropiado para productos autoportantes o como poco semiportantes. El fabricante recibe el embalaje en plano y utiliza líneas automáticas para el envasado del producto.

Bandejas Expositoras Troqueladas Automontables

Bandeja Expositora Troquelada tipo Plaform

Dentro de las bandejas troqueladas expositoras, puede haber también varias opciones, las más comunes son automontables, automaticas o pegadas tipo Plaform. La ventaja de la pegada es que no hay que montarla ni pegarla en linea automática del cliente pero el mayor handicap es que el precio es más elevado y que se necesita a un proveedor ( centro de montaje) a no más de unos 50km para que las puedan montar y entregar, ya que el coste del transporte es muy alto al cargar mucho aire. Sobre las cajas automontables la mayor ventaja es que con poco volumen puede pedirséla a practicamente cualquier proveedor de cartón. Lo mismo pasa con la automática, que hay muchas alternativas de suministro pero la ha de montar el cliente en su máquina.

Esto es un resumen a "groso modo" de algunos de los modelos utilizados de cajas expositoras para los lineales de los supermercados e hipermercados.

viernes, 15 de junio de 2012

EL PAPEL, LA MATERIA PRIMA DEL CARTÓN.

El papel es una hoja continua, compuesta de fibras de origen vegetal unidas entre sí. La red fibrosa así constituida contiene gran cantidad de aire -más de la mitad de su volumen-. Por consiguiente es poroso.

La unión de las fibras ente sí, pueden ser:

- Natural: La unión físico-química se consigue con el agua, de forma análoga a pequeños imanes: puentes de hidrógeno.

- Artificial: Añadiendo productos adecuados, que mejoran la unión.

Las fibras celulósicas constituyen la materia prima para la fabricación de papel y se presenta en dos formas:

- Pasta de papel, sacada directamente de la madera u otra materia prima, bien seca en forma de balas, o en suspensión acuosa, en el caso de ser procesada en una fábrica integrada.

- Papel de recuperación, que se vuelve a emplear como materia prima, después de haber cumplido sus funciones.

Propiedades del papel para ondular.

Por regla general, el papel se caracteriza por propiedades físicas, mecánicas, específicas y de uso.

- Propiedades físicas, en lo que se refiere a:

1. El aspecto del papel: color – blanqueado o crudo -, estado de la superficie, etc.

2. La estructura y textura: gramaje, espesor, humedad, permeabilidad al aire, número de capas, etc.

- Propiedades mecánicas, que comprenden las resistencias del papel y la rigidez.

- Propiedades específicas, relacionadas con la humedad y la permeabilidad.

- Propiedades de uso, en lo que se refiere a la aptitud de uso: transformación, ondulación, apto para el contacto con los alimentos, etc…

La mayoría de estas propiedades dependen de:

La humedad del papel, unida a la higrometría del aire ambiente.

De ahí la necesidad de proveer en laboratorio una atmósfera standard estable, fijada de momento a 23º C y el 50% HR. Pero la atmósfera estabilizada que se ha fijado para el papel no se corresponde forzosamente con la atmósfera de uso posterior de éste.

El sentido de fabricación del papel – longitudinal y transversal- para las siguientes propiedades mecánicas:

- La rigidez y resistencia a la tracción, por ejemplo, del sentido longitudinal es de 1,5 a 2 veces superior a la del sentido transversal.

- El alargamiento y la resistencia al desgarro en sentido longitudinal son inferiores a los del sentido transversal.

Clasificación de los papeles.

Existe una gran variedad de papeles para fabricar cartón ondulado que se diferencian por:

- Sus funciones: papel para ondular o para caras.

- Sus propiedades: gramaje asociado a una o a varias características específicas.

- El aspecto de las caras: blanqueadas o crudas.

Papel para ondular.

Su característica específica de clasificación es la resistencia CMT y SCT dt. Existen varias calidades:

Fluting Semiquímico.

Un semiquímico es un papel hecho básicamente de fibra virgen semiquímica. A un gramaje bajo le corresponde una resistencia CMT elevada.

Familia de productos.

Kraftliner - (Papel para caras o liners)- Fibra larga, crudo- Fibra corta, crudo- Blanco Integral- Blanco integral estucado- Blanco (white top)- Blanco estucado (coated white top)- Blanco jaspeado- Coloreado- Resistente a la humedad (Wet strength)

Testliner 1 - (Papel para caras o liners)- Crudo- Coloreado

Testliner 2 - (Papel para caras o liners)- Crudo- Coloreado

Testliner 3 - (Papel para caras o liners)- Crudo- Coloreado

Papeles para Ondular - (Fluting, Medium o Tripa)- Semiquímico- Médium- Fluting Paja- Médium 2- Médium Altas Prestaciones

Otros papeles para cartón ondulado- Biclase Crudo- Biclase fuerte- Cuero o Schrenz

Fluting reciclado de bajo gramaje- Médium de bajo gramaje (LWM)- El gramaje es menor o igual a 100 g/m2 (Light Weight Medium)

Liner reciclado de bajo gramaje- Liner crudo de bajo gramaje (LWL)- El gramaje es inferior a 125 g/m2 (Light Weight Liner)

Liners reciclados blancos - (Papel para caras)- Liner blanco, no estucado Calidad A-Liner blanco, no estucado Calidad B- Liner blanco, no estucado Calidad C- Liner jaspeado (Ind.estallido > 2,2)- Liner jaspeado (Ind.estallido < 2,2)- Liner blanco, estucado (fully coated)- Liner blanco, semiestucado.

Este resumen es la “Lista Europea de Papeles para Cartón Ondulado” publicada y mantenida al día por ECO (European Containerboard Organisation) y GO (Groupement Ondulé).

Fluting Médium y Medium de altas prestaciones.

Es un papel reciclado fabricado a base de pasta de papel recuperado seleccionada, reforzado con tratamientos durante la fabricación para alcanzar un alto nivel de calidad garantizada: Se emplea sobre todo el almidón en masa o en la size-press.

Flutings Paja y Médium 2.

Es un papel reciclado fabricado a base de pasta de papel recuperado, sin tratamientos complementarios para elevar la calidad.

Flutings Reciclados de bajo gramaje (LWM).

Papeles reciclados fabricados a base de pasta de papel recuperado, cuyo gramaje es inferior a 100 g/m2.

Papel para caras.

Su característica específica de clasificación es el Índice Müllen - o índice de estallido y el índice SCT dt. Existen varias calidades:

Los kraftliners: Son papeles fabricados principalmente con fibra virgen de coníferas (pastakraft). Pueden tener una cierta cantidad de pasta de recuperación de buena calidad o de frondosas (“kraft” significa fuerza en alemán). Pueden se blancos o crudos.

Los testliners: Son papeles crudos donde predomina la fibra reciclada, y tienen requerimientos de calidad garantizados. Pueden tener una capa homogénea de pasta o varias capas diferentes.

Los crudos y los coloreados se clasifican en tres tipos Testliner1, Testliner2 y Testliner3, según sus características

Los Liners reciclados blancos: Pueden ser estucados, semiestucados o no estucados. Tienen requisitos de LINERS O CARAS calidad garantizados en función de la lisura, blancura e índice de estallido

- TIPOS DE PAPELES -: Son los papeles lisos exteriores y sus funciones son:

- Aportan resistencia al embalaje.

- Rigidez a la flexión.

- Resistencia al estallido.

- Resistencia al desgarro.

- Resistencia al apilado.

Gracias a su facilidad para ser impresos:

- Facilitan información sobre el embalaje y

- Facilitan información sobre el producto.

- Personalizan el embalaje a gusto del cliente.

MEDIUM ó FLUTING: Son los papeles ondulados interiores y sus funciones son:

- Da un grosor inicial al cartón

- Aportar características mecánicas al embalaje.

- Dar resistencia al apilado fundamentalmente.

- Aportan rigidez a la flexión.

- Aporta la capacidad de amortiguamiento al embalaje gracias a la elasticidad que le confiere su forma de onda.

PARÁMETROS A CONTROLAR EN LOS PAPELES - EN PAPEL LINER

HUMEDAD:

- Valores ideales entre 7 – 8 %.

- Franja de humedad: Zona mayor de 10 cm. con ± 2% de diferencia de humedad que el resto de la bobina.

- Papeles de distintos proveedores con diferentes porcentajes de humedad producen cartón abarquillado.

EFECTOS:

- Cartón abarquillado.

- Cartón despegado.

TEMPERATURA:

- Valores ideales de 80 – 90 º C.

- Diferencias máximas de 5 º C a lo ancho del papel provocan cartón abarquillado.

- Gramajes ligeros y medios (TL y bicolor): Se precalientan por el lado opuesto a la cara a encolar.

- Gramajes pesados (TL y Kraft): A veces se deben precalentar por el lado de la cara a encolar.

TENSIÓN. Diferencias de tensión en las bobinas de papel van a producir:

- Cartón abarquillado.

- Cartón despegado.

- Suelen ser producidas por un mal laminado en las cajas de las máquinas de papel, tanto en:

- Homogeneidad (variaciones de gramaje).

- Variaciones en la orientación de las fibras de papel.

CALIBRE. Diferencias de calibre en el papel van a producir:

- Arrugas.

- Cartón abarquillado.

- Cartón despegado.

- Cartón abarquillado en ese o twist.

- PARÁMETROS A CONTROLAR EN LOS PAPELES - EN PAPEL MEDIUM

Principio de formación de la onda- Ciertos materiales como la madera o los plásticos pueden variar y adoptar formas cilíndricas y enroscadas por la acción del calor y la presión. En el caso del papel médium son las fibras las que adoptan la forma senoidal.

FASES:

- Fase acondicionamiento (humedad – ablandar).

- Fase mecánica (presión – rodillos acanalados).

- Fase térmica (calor – rodillos acanalados).

TEMPERATURA: Valores ideales de 50 – 60 º C.

HUMEDAD: Durante el proceso de ondulado del médium, es necesario la aportación de humedad en forma de vapor saturado para:

- Dar elasticidad y plasticidad a las fibras.

- Evitar roturas por la acción de los rodillos acanalados.

POROSIDAD: Para que un papel absorba la humedad necesita una cierta porosidad.

- Valores adecuados de maquinabilidad: 25 –70 segundos.

ABSORCIÓN DE AGUA: Esta directamente relacionada con la porosidad, aunque a veces papeles muy porosos tengan mala absorción de agua debido a la química que se emplea en su fabricación.

- Valores superiores a 60 s (prueba de la gota) suelen ser problemáticos.

- Papeles excesivamente absorbentes producen problemas de mal encolado por interferir en el proceso de gelatinización del almidón.

PERMEABILIDAD AL AIRE ( POROSIDAD )

Es la propiedad del papel que indica la resistencia a la penetración del aire y se mide por el tiempo que tarda un volumen de aire en atravesar una superficie predeterminada de papel (Gurley) o el volumen de aire que atraviesa el papel por unidad de tiempo (Bendtsen). Un papel de ondular poroso facilita la evacuación del aire en el ondulado y una mejor formación de onda.

Para un papel liner por el contrario se necesita una hoja menos porosa en los sistemas de envasado y manipulación automática con ventosas.

Si estáis interesados os puedo dar información más extensa sobre el asunto

martes, 12 de junio de 2012

CALIDADES AFCO Y EXCESOS DE FABRICACIÓN PERMITIDOS

HAZ CLICK AQUÍ, PARA IR AL PDF DE LAS CALIDADES AFCO Y EXCESOS DE FABRICACIÓN PERMITIDOS

Os adjunto PDF sobre las calidades AFCO con sus siglas correspondientes donde se ve a que ECT y PERFORACIÓN corresponde y excesos de pedidos permitidos. Actualmente AFCO lo ha actualizado sin indicar la PERFORACIÓN, pero este me parece más interesante.
Muchas cajas van impresas con la calidad AFCO en vez o además de la del proveedor, por ello saber a qué corresponde está bien. OJO!! Hay cajas que aunque pongan dicha codificación impresa no es del todo real, ya que alguno no la respeta aún imprimiendo la codificación en la caja, no me preguntéis porqué... pero no deberían hacerlo... Si uno no sabe que ECT tiene lo mejor es pedir la ficha técnica de la caja.

sábado, 9 de junio de 2012

OFFSET vs FLEXOGRAFÍA HD para cartón ondulado.

Sistema Offset

A la pregunta que alguna vez más de uno se ha hecho de ¿ qué hago, flexografía de alta calidad o mejor en offset? muchos lo tienen claro, la mejor calidad, menos tirada y lo más barato... pero esto no va así...

Pues en el mundo del cartón para mi punto de vista, depende de varios factores. A veces los diseñadores sólo piensan en su diseño de la caja pero para diseñar hay que pensar en el cliente y capacidades de los proveedores que van finalmente a fabricarla.
A mi modo de ver habría que hacerse principalmente 4 preguntas:

- ¿ es un imperativo el diseño planteado o se puede amoldar al sistema de impresión del proveedor de cajas?
- ¿ qué mínimos de producción puedo asumir?
- ¿ cual es el precio de los utillajes? ¿ se van a amortizar?
- ¿ qué precio de caja tiene cada opción de impresión?

Sistema Flexografía

Para mi si el proyecto es de poco o incierto volumen ( esto es muy subjetivo), lo mejor para el cliente es offset, ya que hay que pensar en los costes de los clichés ya que si hablamos de una impresión de la máquina Masterflex ( 8 cuerpos de impresión) podemos hablar tranquilamente de una media de unos 600 euros por color ( cada color es un cliché aunque con cuatricomias se pueden sacar muchas cosas chulas) y si es una impresión de otro tipo de máquina con unos 4 o 5 cuerpos de impresión si sigue siendo alta calidad la media no baja, otra cosa es flexografia convencional que en función de la superficie del clichè podemos estar hablando de entre 100 y 400 euros por color. Sobre el Offset, el coste de clichés es 0 euros, ya que la impresión es digital. Hay que hacer unas planchas pero se hace por cada pedido y son costes que no se tienen muy en cuenta como los clichés.

Cliché flexografía

Esto en cuanto a costes de utillajes, pero ¿que hay de la resolución? pues son temas diferentes, la flexografía HD al final nunca quedará como la calidad fotográfica del offset pero para depende que diseños no tiene nada que envidiar al offset. Hay cajas muy conocidas como las cajas de Sony para los televisores o las cajas de Dodot con la foto del bebe, pues todas ellas son flexografía de alta calidad, por no decir que es el sistema más utilizado en impresión de cajas de cartón. Ojo!! con la calidad del cartón para impresiones de flexografia HD ya que un canal con espesor que no sea micro o minimicro ( en cara ext) puede hacer que se note la costilla de la canal haciendo que diseños con degradados no queden tan bien. Se intenta que el papel exterior sea lo mejor posible para que el resultado sea mejor con independencia del canal, recomiendo entonces canales como E, FE y EB. Para offset la calidad del cartón no es tan importante ya que se imprime sobre el papel direto sin tener formado el cartón por lo que el resultado es mejor. Ambas opciones para que el diseño quede mejor con papeles exteriores estucados.

Sobre los mínimos de producción, aquí depende mucho de las estratégias de las empresas que fabrican las cajas, pero normalmente la flexografía HD los mínimos son más altos( a pesar de lo que piensen algunos) ya que los tiempos de produción para partidas pequeñas y con varios colores hace que se disparen los costes ( puesta en marcha de máquina), sin embargo para tirajes más grandes los precios son más competitivos que el offset.

En fin, espero a ver sido de ayuda pero a la respuesta al enunciado planteado es complicada, hay varios factores a tener en cuenta pero como digo antes de plantear nada hay que reflexionar sobre el asunto para optimizar el tiempo de cada interlocutor.
Os Adjunto unos comentarios de las definiciones de los sistemas de Offset y Flexografia cogidos por wikipedia:

Características Offset:

El método de impresión offset es uno de los sistemas de impresión indirecto, ya que el sustrato (generalmente papel) no tiene contacto con la plancha matriz para traspasar la imagen. La tinta pasa de la placa de aluminio al cilindro porta caucho o mantilla para después pasar al papel (u otro sustrato), ejerciendo presión entre el cilindro porta caucho y el cilindro de presión (conocido también como cilindro de impresión o de contrapresión).
La impresión offset se realiza mediante planchas monocromáticas, de modo que debe crearse una plancha por cada color que a imprimir; en el caso de la fotocromía, por cada uno de los cuatro colores del modelo de color CMYK (cian (color), magenta, amarillo y negro, a lo que también se le conoce como impresión en [[cuatricromía]; además, interviene en el proceso un quinto color: el blanco del papel. Utilizando cantidades diferentes de esos cinco colores, pueden reproducirse casi cualquier color alcanzable a través del modelo sustractivo de color, con la excepción de colores metálicos como el dorado y el plateado, y colores fosforescentes o que estén fuera del rango del modelo CMYK.
http://es.wikipedia.org/wiki/Impresi%C3%B3n_Offset

Características Flexografia:

La flexografía es una técnica de impresión en relieve, puesto que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).
Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre éstas y los demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.
La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas autoadheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos.
La flexografía es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliester, etc) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc...
http://es.wikipedia.org/wiki/Flexograf%C3%ADa

miércoles, 6 de junio de 2012

LOS PRINCIPALES MIEMBROS DE AFCO

HAZ CLICK AQUÍ, PARA ENLAZAR CON LOS PRINCIPALES MIEMBROS-AFCO

Os adjunto el enlace para descargar en pdf un listado de los principales miembros de AFCO.

Está muy bien porque sobre todo salen con su número correspondiente de socio. Para los que no lo sepan, dicho número de socio sale practicamente en todas las cajas que se fabrican por lo que si no sale el logo de la empresa al menos saldrá este código impreso en alguna de las solapas de la caja y poder identificar quien está haciendo dicha caja.

Esto es muy importante, que cada proveedor sepa que es su caja y no de otra empresa, así seguir la trazabilidad de la misma con su reloj de fabricación ( si lo tiene impreso), además puede cada fabricante plantear sus estrategias de venta.

HISPACK 2012, REFLEXIONES SOBRE LA FERIA.

HISPACK 2012

En mi opinión, creo que ha sido un evento muy interesante que todos los profesionales relacionados con el mismo deberían haber ido.

Hablando de lo nuestro, el cartón ondulado, decir que se han presentado novedades de embalaje, bien es cierto que los nuevos diseños de packaging los hay cada día en las empresas que sus departamentos de muestras hacen más fácil el trabajo al dpto. comercial y ayudan a buscar soluciones de forma constante a los clientes. Coger un diseño que con ayuda de algún cliente y hacerlo propio, no tiene mucho mérito. Si que ha habido novedades (se pueden ver en la web del Hispack) pero en la mayoría responden a una buena campaña de marketing de las empresas que lo lanzan que a la propia idea en si. Me hacía gracía cuando me decían; ¿ hacéis este tipo de embalaje? pues claro! decía, pero ¿cómo hacemos para tener todas las cajas expuestas? no tiene sentido. Lo importante en mi punto de vista es saber vender que uno puede ayudar a buscar soluciones de embalaje a medida mas que a copiar otro, "todo" se hace a medida y de ahí el valor añadido de cada empresa.

Por otro lado, decir que me parece curioso que empresas que pertencen en gran parte de su accionariado a grupos, a su vez han expuesto por su cuenta... supongo que no interesa que los clientes lo sepan... pero también estos grupos no han hecho mención en su stand de todas las empresas que conforman el mismo. Por ejemplo Hispano Embalaje, que sabiendo que la mayoría de su accionariado es del Grupo Petit (hasta hace poco reconocido en su web).

Cada empresa ha pontenciado una linea en concreta de venta, especializándose de cara al hispack y sus visitantes. Smurfit más en su línea de Bagin Box, SaicaPack en diversos productos pero dando a conocer a sus clientes sus nuevas bandejas, Tecnicartón y Cartonajes Font en grandes formatos, Petit más en expositores para el lineal y cajas Plaform, Andopack desde la parte que me toca, decir que que con una gran ambición para seguir creciendo como hasta ahora, profesionalizando sus lineas de negocio con servicio, calidad y precio competitivos y, alguna empresa más que ahora no menciono. Los grandes ausentes para mi Europac y Cartisa.

Respecto a la propia edición 2012, por lo visto en distinto foros del sector en internet, el horario es lo que más se ha quejado la gente, el hecho de que el viernes sea día de feria, hasta la 18.00, se hace interminable, sobe todo porque no hay practicamente nadie. Creo que lo mejor sería de lunes a jueves o martes a viernes pero el viernes hasta las 15.00 más o menos. ¿Qué opináis?

Veremos la siguiente edición del 2015 pero estoy convencido que como la pasada del 2012 será interesante tanto para las empresas que exponen como para las personas que la visitan.